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サミタイト
サミタイトで省力作業で大幅にコストダウン。

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■タッピンねじとの性能比較
ねじ込みトルクが小さい
●ねじ込み時間が短くなります。
●作業者の疲労が少なくなります。
●ビット・ドライバーの耐久力が良くなります。
締付最大トルクが大きい
●めねじバカが発生しにくく不良の減少と作業ロスが
 少なくなります。
●締付板を薄く出来ます。或いはバーリング長さが短く
 出来て経済的です。
ねじ込みトルクが小さく締付最大トルクが大きいことは、締付トルクの範囲が大きくなりますので、パワードライバーのトルク調整が容易で、空気圧、電圧等の変化、メカ部の摩擦抵抗等によるトルクのバラツキがあってもトラブルが少なくなります。又、各所条件が違う異る所にも共通使いが出来経済的です。
 

保持力が大きい
めねじを破壊する軸力(引張力)はねじ山のひっかかり率が高いのでタッピンねじに比べて大きくなります。
ゆるみ止め効果が大きい
サミタイトとタッピンねじを同等のトルクで締付けた後、ゆるみ試験をした結果、サミタイトはタッピンねじより約20%以上のゆるみ止め効果があります。
 
切粉が出ません
めねじを塑性加工しますので切粉の発生はありません。但しメッキの粉末程度は発生する場合があります。
プラスチック材の焼付を起しません
めねじの変形抵抗が少ないため、熱可塑性プラスチック材にねじ込んでも焼付現象が少なく、めねじバカが発生しません。したがって肉厚を薄くしたり、鉄板をプラスチックに変えたりすることが出来ます。

■種類





■形状



■ねじ部寸法・強度
●しめつけ破断トルクは、座面抵抗によって異なりますが、単体破断ト
ルクの約50%upと考えて下さい。
 
■ねじ部寸法・強度
●しめつけ破断トルクは、座面抵抗によって異なりますが、単体破断ト
ルクの約50%upと考えて下さい。


■下穴径(材質 鋼)単位 mm
●上記の下穴径は、鋼板についての参考値ですが、アルミ・亜鉛ダイカ
スト等については、この値を基準にし、やや大きい方に御選定下さい。
 
■下穴径(材質 鋼)単位 mm
●上記の下穴径は、鋼板についての参考値ですが、アルミ・亜鉛ダイカ
スト等については、この値を基準にし、やや大きい方に御選定下さい。




■形状



■ねじ部寸法・強度
●しめつけ破断トルクは、座面抵抗によって異なりますが、単体破断ト
 ルクの約50%upと考えて下さい。
 
■ねじ部寸法・強度単位 mm


■下穴径(材質 鋼)単位 mm
●上記の下穴径は、鋼板についての参考値ですが、アルミ・亜鉛ダイカ
 スト等については、この値を基準にし、やや大きい方に御選定下さい。
●プラスチックに御使用になる場合は、10%位小さい穴で必ず実験で
 御確認下さい。
 
■サミタイト寸法単位 mm

 
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